Знакомимся с производством стеклотары и ее применением

Стеклянные емкости для жидкости и сыпучих грузов обладают множеством преимуществ. Они могут герметично закрываться, легко переносят воздействие агрессивной среды, создаются любой формы и объема.

Продается такая стеклотара оптом у надежного поставщика.

Технология

Производство изделий из стекла, которые применяются для изготовления тары, осуществляется методом расплавления массы сырья. Температуры при этом достигают +1300 — +1450°С. Происходит расплавление ингредиентов, они становятся текучими, что позволяет затем придать таре любой вид.

Одновременно при остывании, структура атомов приобретает форму решетки, через которую начинают проникать световые волны, что делает стенки прозрачными. Для придания цвета, в смесь добавляют красители, это обеспечивает совершенно равномерное и однородное распределение цвета.

Для изготовления тары используют кварцевое, известковое, силикатное, акриловое стекло. В некоторых случаях добавляют свинец. Для повышения прозрачности в составе смеси используют трехокись мышьяка, селитру.

Способы и этапы

Способ производства стеклянных емкостей осуществляется по следующим стадиям:

Формируется специальная смесь – шихта, которая будет служить сырьем для приготовления стекла. В ее состав входит кварцевый песок, глинозем, карбонат натрия. Может добавляться свинец или бой стекла. В зависимости от назначения тары также в качестве ингредиентов могут использоваться красители: медь, кобальт, окислы железа, марганец, хром.

Шихта перемешивается и подается в регенеративную печь, где происходит нагревание и расплавление смеси. Полученную жидкость выдерживают до тех пор, пока состав не покинет весь воздух, чтобы потом стенки или дно не получились бракованными. Пузырьки ослабляют застывшее стекло, делают его уязвимым к малейшему механическому воздействию, или к резкому перепаду температур.

Чтобы помещать в формы, расплав доводят до температуры выдувания в +900°С.

Дозируя расплав по каплям, его размещают в формы. Как только жидкость заполнит оснастку, ее перемещают на конвейере для дальнейшей обработки.

Чтобы повысить прочность тары, готовое изделие отправляется на отжиг при температуре +400-600°С в печи прямого нагрева.

Завершающим этапом станет обработка раствором, чтобы отполировать поверхность, укрепить ее механическую прочность.

Тара отправляется в цех упаковки, где ее готовят к перевозке.